企业描述：“创明”立式注塑机是注塑机行业内的新势力。凭借一支拥有20余年设计和应用经验的行业顶尖技术团队，致力于重新定义立式注塑机的性能标准。同时汇聚了一批同甘共苦、永不妥协的业务精英，志在为市场提供与世界接轨的专业级注塑成型设备。 在过去的二十多年里，创明的核心团队在嵌入注塑成型（ molding）、模內装饰成型（IMR、IML、IMF）、多色多物料注塑成型（multi-color）、热固性制品注塑成型（BMC、LSR）、金属粉末注塑成型、高精密注塑成型等领域，积累了大量技术经验和解决方案，广泛服务于汽车配件、精密电子、医疗器材、光学透镜、家用电器、五金工具、日化用品等各个行业。未来，创明将继续扎根市场，整合模具技术和自动化技术，推动注塑产业的自动化、信息化、智能化。 创明智造的立式注塑机，使命是提升行业水平，为客户“开源节流”。凭借设备性能提升客户制品合格率、降低制品成型周期，是为“开源”。通过省电、省水、省油，大幅降低客户的使用成本，是为“节流”。为此，创明自主研发了十多项核心技术、优化了几十项制造工艺，再造了产品性能指标。未来，我们将继续聚集市场动态需求，提供超越客户期待的注塑成型一站式解决方案和服务。 创明，超越您的期待！

企业描述：浙江聚创精密制造有限公司成立于2021年11月，是一家深耕汽车配件制造领域的科技型中小企业，总部坐落于浙江省嘉兴市海宁市长安镇创业路168号，地理位置优越，产业配套完善。公司专注于汽车制动系统及转向系统零部件的研发、生产与销售，业务覆盖国内主流主机市场。 技术研发与创新实力 作为科技型企业，公司高度重视技术创新与研发投入，构建了完善的技术创新体系： ·知识产权储备：累计拥有多项专利技术，涵盖加工工艺优化、专用设备研发等领域，技术成果已深度应用于生产实践； ·技术服务能力：提供全链条技术服务，包括技术开发、咨询、交流等，可根据客户需求优化产品设计与加工方案； ·生产与质量管控 公司建立了标准化生产与严格的质量管控体系，确保产品品质稳定： ·生产规模：拥有专业生产团队，人员配置覆盖生产、技术、质量、物控等全流程，具备规模化生产能力； ·质量保障：通过 ISO9001 国际质量管理体系与 IATF16949 汽车行业专项认证。配备2台蔡司三坐标测量仪、多台激光干涉仪等高精度检测设备，构建 “原材料检验 - 过程巡检 - 成品全检” 的闭环管控机制，关键尺寸检测精度达 0.1 微米，产品不良率（PPM）控制在行业领先水平，确保每一件产品都符合设计标准与客户要求。； ·管理体系：优化内部组织架构，实现生产、技术、质量等部门高效协同，提升生产效率与响应速度。 发展理念与愿景 公司秉持 “精密制造、创新驱动、客户至上、合作共赢” 的发展理念，依托浙江地区智能制造产业集群优势，持续深耕精密制造领域。未来，浙江聚创将继续聚焦技术创新与产品升级，不断提升核心竞争力，拓展国内外市场，致力于成为国内领先、国际知名精密制造OE配套提供商，与全球客户携手共创产业价值。

企业描述：台山市江口电器制造有限公司成立于 1992 年，总部位于广东省台山市，是一家专注于电机与新能源汽车零部件研发、生产与销售的国家高新技术企业。其核心产品包括直流永磁电机、无刷电机、减速箱电机和电动换挡执行机构，产品广泛应用于新 能源汽车、工程机械和农业机械、工业自动化、智能机械设备、电动工具、园林机械等多个领域。 江口拥有雄厚的技术积累和强大的研发团队，公司两大生产基地总面积超 50000 平方米，年销售额达 4 亿人民币，员工约 600 人，其中研发团队为 30 多人 , 累计获批国家专利 100 余项。公司先后获得 ISO9001、IATF16949 质量管理体系认证及 ISO14001 环境管理体系认证，并配备专业完善的实验室，可覆盖产品设计、工程验证和品质控制的全流程测试。2022 年，公司被评定为“广东省新能源汽车电机系统工程技术研究中心”和“广东省专精特新中小企业”，2025年入选国家级专精特新“小巨人”企业，进一步丰富了公司的技术资质和行业认可。 江口与众多国际行业巨头建立战略合作伙伴关系，产品长期远销欧美，品质可靠口碑好。近年积极响应国家节能减排政策，逐步加大了新能源汽车零部件领域的研发。江口始终秉承“服务客户，合作共赢”的经营理念，坚持“技术驱动发展，品质成就未来”的发展思路，以技术创新赋能产品迭代与服务升级，依托严苛品质标准和精益制造打造核心竞争力，致力于与客户及合作伙伴建立长期稳定的战略合作，共创价值，持续引领电机行业发展。 JIANGKOU ELECTRIC MFG.LTD.was established in 1992, headquartered in Taishan, Guangdong Province, China, is a national high-tech enterprise specializing in the research, development, manufacturing, and sales of electric motors and new energy vehicle components. Jiangkou’s core product portfolio includes DC permanent magnet motors, brushless motors, geared motor assemblies, and electric shift actuators. These products are widely applied across new energy vehicles, construction and agricultural machinery, industrial automation, intelligent equipment, power tools, and gardening machinery, serving a diverse range of global industries. Backed by strong technological expertise and a highly skilled R&D team, Jiangkou operates two major manufacturing bases with a total area exceeding 50,000 square meters. The company employs approximately 600 professionals and achieves annual sales revenue of RMB 400 million. Its R&D team, consisting of over 30 engineers, has secured more than 100 national patents, reflecting Jiangkou’s long-term commitment to innovation and technology leadership. Jiangkou has obtained ISO 9001, IATF 16949, and ISO 14001 certifications, and is equipped with advanced in-house laboratories capable of supporting the entire product lifecycle—from design and engineering validation to quality assurance and performance testing. In recognition of its technical capabilities, the company was awarded the titles of Guangdong New Energy Vehicle Motor System Engineering Technology Research Center and Guangdong “Specialized, Refined, and Innovative” SME in 2022. In 2025, Jiangkou was further honored as a National “Little Giant” Enterprise, underscoring its strong competitiveness and industry influence. Through long-term strategic partnerships with leading global players, Jiangkou’s products are exported extensively to Europe and North America, earning a reputation for consistent quality and reliability. In recent years, the company has actively aligned with national energy-saving and carbon-reduction initiatives, accelerating its investment and innovation in new energy vehicle components. Guided by the philosophy of “Customer-Centric Service and Win-Win Cooperation” and the vision of “Technology-Driven Growth, Quality-Shaped Future,” Jiangkou continues to enhance its core competitiveness through technological innovation, rigorous quality standards, and lean manufacturing. The company is committed to building long-term strategic partnerships with customers and collaborators worldwide, creating shared value and driving sustainable progress in the electric motor industry.

企业描述：温州瓯斯达电器实业有限公司成立于1995年，是一家集科研、生产、销售于一体的现代科技企业，产品涵盖汽车电器和家用电器两大范畴，公司创建二十多年来，通过不断的发展创新，开展广泛的技术合作与交流，引进国际先进的开发、制造和检测设备，使公司的综合实力得到空前的提高。公司现有厂房面积10万平米，公司现有员工400余人，其中，中高级工程技术人员58人。其他各类专业人员、管理人员和技师100人。公司设有7个职能部门，6个实验测试室，8个车间，30条总装生产流水线，60台电脑控制注塑机。公司已通过ISO/TS16949:2009质量体系的认证，近年来公司通过与国内外多家知名大公司的全面合作整体提升了企业的质量、管理水平，为生产一流的产品提供了坚实的基础。自公司创办以来本着“团结、求实、开拓、进取”的企业精神和追求专业打造“高品质，高品位”产品理念，以OEM形式、部件配套、自主研发等形式为客户先后提供性能优良的汽车电器产品，公司先后为日本丰田、长安福特、北京现代、盐城起亚、北汽集团、一汽集团、神龙汽车、宇通客车、奇瑞、江淮、华晨金杯、福建新龙马、霍富集团等国内外知名厂家进行一、二级配套，并取得了良好的经济与社会效益。近年来公司为了进一步拓展汽车电子电器市场、瞄准车用无刷电机电子换相器这一领域、针对电动汽车、电动助力车、汽车无刷燃油泵、汽车涡轮增压冷却电子水泵、汽车发动机冷却电子水泵等市场的需求、先后开发出多款配套产品并畅销于国内市场，深受广大用户的好评。精心打造好每一个产品，竭诚为用户提供全方位的服务是我们永远遵循不变的理念。

企业描述： 浙江利高绝缘材料有限公司是集研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业,占地9000平方标准化厂房，拥有年产2500吨的绝缘纸复合材料生产流水线以及十几台复合材料分切设备，红钢纸分切设备和成型设备等，能够提供给客户各类绝缘材料的解决方案，满足客户对绝缘材料更深层次的需求！  本公司目前主要产品（已通过UL -N级200℃认证）：  绝缘复合纸：H.N级绝缘复合材料（6640NMN、6650NHN、6652NH） 高耐油复合绝缘纸（Baigong®NIN50（UA）/AIA50S（UA）/NPN/APA/ATA系列） 艾仕得浸滞漆（Voltatex® /Voltabas） 杜邦Nomex®/Kapton®系列 高品质绑绳/绝缘套管/涂敷粉系列 客户是企业的根本，质量是企业的生命，创新是企业的原动力，我们以愚公移山的坚忍不拔，凭燕携春泥的丝丝劳作，精心打造东南绝缘材料基地。 企业宣言：我们的自信来自于客户的满意！ 企业信念：自信源于实力，品质开启成功，服务树立品牌 企业价值：诚实，互信，尊重，责任 品质策略：精益求精 不断进取 永不止步 共享未来 利高绝缘专注于全球电气和电子行业，是绝缘和保护材料的领先制造商。 利高绝缘拥有丰富的产品线，包括柔性电气绝缘材料、电子保护材料、特种工业涂料、漆包线漆、浸渍树脂和清漆、等以及一系列工具和复合物用材料。

企业描述：傲科塑料制品（张家港）有限公司于2005年在张家港经济开发区注册成立，是由德国OKE集团投资成立的外资企业。公司是一家以汽车座椅塑料件为主，家具塑料卡条、玻纤板条等塑料制品为辅的生产制造型公司。凭借张家港的地域优势，引入国外的先进技术和设备，与奔驰、宝马、奥迪等汽车品牌以及国内外知名家具品牌建立了长期合作关系，已经成为国内汽车及家具塑料件的重点产生企业。公司通过了IATF 16949、ISO14001等多项国际管理体系认证，产品深受客户信赖，2017年申请并通过高新技术企业认证。近年来公司坚持走科技创新道路，优化组织生产，强化经营管理，取得了良好的生产经营业绩，通过设计和生产高质量的产品，为客户提供环保型汽车塑料产品和完善的客户服务。 目前公司拥有32项授权专利，其中4项发明专利，28项实用新型专利。为了提高生产水平优化生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力，公司不断进行数字化智能化改造，目前多个车间通过了苏州市示范智能车间的评比。